Oberflächenprofil (Mikronrauhheit)

Das Oberflächenprofil, auch als Mikronrauheit bezeichnet, misst das Ankermuster, das auf einer sandgestrahlten Stahloberfläche erzeugt wird. Es wird normalerweise in Mikrometern (µm) ausgedrückt und gewährleistet eine ordnungsgemäße mechanische Haftung von Schutzbeschichtungen.

Wo ist das Oberflächenprofil relevant?

Die Kontrolle des Oberflächenprofils ist erforderlich in:

• Öl & Gas – Offshore-Riser, Fackelanlagen, Oberflächenleitungen.
• Petrochemischen & Chemieanlagen – Prozessbehälter, Reaktoren, isolierte Rohrleitungen.
• Marine & Offshore-Wind – Deckflächen, Turbinenstürme, Rumpfdetaillierungen.
• Infrastruktur & Energie – Brücken, Kräne, Kessel, Turbinen.

Für Sie als Anlagenbetreiber stellt ein korrektes Oberflächenprofil sicher, dass Beschichtungen sicher am Stahl haften und ein vorzeitiges Versagen der Beschichtung verhindert wird.

Zusätzliche Erklärung

• Wie es gemessen wird: mit Replikatband (Testex), Stylus-Profilometern oder Vergleichsplatten.
• Typische Werte:
  • 40–70 µm für Dünnschichtbeschichtungen.
  • 70–100 µm für Epoxy- und Polyurethansysteme.
  • 100 µm für hochaufbauende oder thermisch gespritzte Aluminiumbeschichtungen (TSA).
• Standards: ISO 8503, ASTM D4417.

Ein zu niedriges Profil = schlechte Haftung.
Ein zu hohes Profil = Risiko von vorzeitigem Rost und höherem Beschichtungsverbrauch.

Pinovo und das Oberflächenprofil

Die Vakuumstrahltechnik von Pinovo:

• liefert konsistente Oberflächenprofile im angegebenen Mikronbereich.
• ermöglicht präzise Steuerung durch einstellbare abrasive und Düseneinstellungen.
• sorgt für sauberen, staubfreien Stahl und verbessert die Haftung der Beschichtung.
• unterstützt die Einhaltung von ISO- und NORSOK-Anforderungen.

Pinovo misst das Oberflächenprofil nicht selbst, sorgt jedoch dafür, dass das gestrahlte Substrat konsistent das erforderliche Profil für Beschichtungssysteme erfüllt.