Staubfreies Sandstrahlen

Staubfreies Strahlen ist eine kontrollierte Oberflächenvorbereitungsmethode, bei der das abrasive Strahlen in einem geschlossenen, vakuumunterstützten System durchgeführt wird. Dies verhindert, dass Staub, Schmutz und Beschichtungsreste in die Umwelt entweichen. Es bietet saubere, sichere und emissionsfreie Strahlergebnisse, die ideal für industrielle Wartungen in sensiblen oder gefährlichen Umgebungen sind.

Wann wird staubfreies Strahlen eingesetzt?

Staubfreies Strahlen ist in Branchen unerlässlich, in denen Sicherheit, Emissionen, Vorschriften und Betriebsbereitschaft höchste Priorität haben, darunter:

Öl & Gas – Offshore-Plattformen, Raffinerien, Fackeltürme und Pipelines.
Petrochemie & Chemie – Tanks, Auffangbehälter, Rohrsysteme, CUI-Remediation.
Offshore-Wind – Übergangsteile, Umspannwerke, Jackets und Monopfähle.
Marine & Schiffbau – Decks, Rumpfbereiche, enge Räume.
Infrastruktur – Brücken, Kräne und Stahlkonstruktionen in der Nähe von Wohngebieten.

Für Sie als Betreiber oder Anlagenbesitzer ermöglicht staubfreies Strahlen die Wartung kritischer Anlagen ohne Stillstände, Kontamination oder Sicherheitsrisiken.

Warum staubfreies Strahlen wichtig ist

Traditionelles offenes Strahlen erzeugt große Mengen an Luftstaub, abrasivem Abfall und Beschichtungsrückständen. Dies führt zu:

Umweltverschmutzung (Mikroplastik, Farbpartikel, Verlust des Abrasivmaterials)
Sicherheitsrisiken in ATEX-Zonen
Hohe Kosten für Reinigung und Eindämmung
Produktionsstopps und eingeschränkte Bereiche

Staubfreies Strahlen löst diese Herausforderungen durch:

Die sofortige Erfassung aller Staub- und Partikel
Die Aufrechterhaltung sauberer Oberflächen, die bereit für Inspektion oder Beschichtung sind
Die Reduzierung von Abfallmengen durch Wiederverwendung des Abrasivmaterials
Die Ausführung von Arbeiten in Betriebseinrichtungen

Pinovo-Produkte, die für staubfreies Strahlen verwendet werden

Das geschlossene Vakuumstrahl-System von Pinovo wurde speziell für staubfreie, emissionsfreie Operationen entwickelt. Relevante Werkzeuge:

PiWalk™ – für größere flache Stahlflächen und Deckstrukturen
PiPoint™ – für kleine Oberflächen, Fugen, Schweißnähte und Details
PiHab™ (Adapter) – für enge Räume oder geschlossene Tanks
PiConnect™-Adapter – für herausfordernde Geometrien und spezifische Zugangsstellen

Alle Systeme sind ATEX-zertifiziert, kalt gearbeitet und für sichere Operationen in den Zonen 1 & 2 ausgelegt.