Staubfreie Oberflächenvorbereitung in der Höhe auf einer Offshore-Plattform

Offshore-Rohrstrahlen ohne Stillstand, Verunreinigungen oder Sicherheitsrisiken? Genau das hat Shell mit dem Pinovo PiSys 100 auf einer Offshore-Plattform erreicht.

Herausforderung: Korrodierte Rohrleitungen in einem sensiblen Offshore-Umfeld

Sie standen vor einer großen Wartungsherausforderung: 125 Meter 6” Durchmesser Rohrleitungen mit starker Korrosion und degradierten Beschichtungen benötigten dringend Aufmerksamkeit. Die Rohrleitungen befanden sich an der Außenwand des Kellerdecks zwischen den Modulen C1 und C4, waren nicht nur schwer zugänglich, sondern auch von sensibler Ausrüstung und laufenden Operationen umgeben.

Der Einsatz von traditionellem offenen Strahlverfahren hätte Folgendes erfordert:

Vollständige Einkapselung und umfangreiche Abdeckung
Stillstände der umliegenden Systeme
Deutliche HSE-Maßnahmen
Über 1.500 Arbeitsstunden

Shell benötigte eine sauberere, sicherere und effizientere Methode. Hier kam das Pinovo PiSys 100 geschlossene Strahlverfahren ins Spiel.

Lösung: Seilzugangsstrahlen mit dem Pi-connect-Werkzeug

Statt Gerüstbau wurde für nahezu alle Strahlaktivitäten Seilzugang verwendet. Das PiSys 100, kombiniert mit dem Pi-connect-Werkzeug und dem 6” Adapter, ermöglichte punktuelles und flächiges Strahlen der korrodierten Oberflächen auf SA 2.5 mit einem Ankerprofil von 70–80 µm—ohne Staub, Funken oder sekundäre Abfälle zu erzeugen.

Wichtige beobachtete Vorteile:

809 Arbeitsstunden eingespart im Vergleich zu traditionellem Strahlen
Keine Einkapselung erforderlich
Keine Medienreinigung und keine Verunreinigung
Minimaler Schutzbedarf (kein vollständiger Lufthelm erforderlich)
Keine Zugangsrestriktionen für umliegendes Personal

Die Arbeiten wurden durchgeführt, während das Rohr in Betrieb war, im Rahmen des Verfahrens für das Strahlen unter Spannung.

Ergebnisse: Kosteneinsparungen, Sicherheitsgewinne und bewährte Qualität

Sie berichteten von einem deutlich sichereren und schnelleren Projekt:

Klarer und einfacher Betrieb
Keine Ausfälle oder Stillstandszeiten
Hochwertiges Strahlprofil
Schnelle Werkzeugmontage und Schichtübergabe

Dank des PiSys 100 und des Pi-connect-Werkzeugs wurde die Instandhaltung des Fabrikmaterials gemäß den Beschichtungsspezifikationen mit ACOTEC HUMIDUR ME und TC bei 400 µm abgeschlossen—was die Lebensdauer des Rohrs bis zum Ende der Betriebszeit (EOFL) verlängert.

„Das PINOVO geschlossene Strahlverfahren hat eindeutig bewiesen, dass es eine kosteneffiziente Technologie zur Durchführung von Instandhaltungsarbeiten an Fabriken ist. Es bietet nicht nur das optimale Oberflächenprofil und die Reinigung, um die Lebensdauer einer Beschichtung zu verlängern, sondern es bietet auch nachweisbare HSE-Vorteile, nicht nur für den Strahltechniker, sondern auch für das Personal am Standort.“
— Shell Fabric Maintenance Coordinator, Nelson Asset

Erleben Sie es selbst

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FAQ

How efficient is Pinovo compared to traditional blasting?

Pinovo’s closed-loop blasting system saved over 800 man hours during the Shell Nelson project. By eliminating the need for encapsulation, media cleanup, and scaffolding, projects can be completed significantly faster, especially in hard-to-reach or live environments.

How much surface profile (micron) can the system achieve?

The PiSys 100 system consistently achieved an anchor profile between 70–80 µm, which is suitable for high-performance coatings in offshore environments. Spot blasting to SA 2.5 was easily maintained across various pipe surfaces.

Is the system heavy or difficult to use during rope access?

Not at all. The Pi-connect tool is lightweight, easy to manoeuvre, and was specifically chosen by Shell for rope access work. Technicians reported clear visibility while blasting and minimal physical strain during operation.

Does it really eliminate media cleanup?

Yes. The system captures and recycles abrasive material in a sealed loop, which means no residual grit, no dust, and no contamination, even in sensitive areas near equipment or vent systems.

How much PPE is required during operation?

Minimal PPE is required. Operators do not need full air-supplied helmets or heavy-duty blast suits. This reduces operator fatigue and simplifies logistics on site.

What kind of training is needed to operate Pinovo?

Pinovo offers intuitive, well-documented instructions and supports “Train the Trainer” models. In the Nelson trial, the personnel were quickly trained and able to onboard new users without delays.

Can it be used on live systems?

Yes. In the Nelson project, the pipework remained in service and was prepared under Shell’s live line blasting procedures, without needing to shut down operations.

Can Pinovo be used for both spot and sweep blasting?

Absolutely. Spot blasting was used for heavily corroded areas, while sweep blasting refreshed existing coatings for overcoating. Both were achieved efficiently with the same system.

Is water or high pressure washing required beforehand?

For optimal results, Shell performed a high-pressure freshwater wash to remove non-visible contaminants before blasting. This is recommended as best practice.

What air pressure is needed to run the system?

The system operates best at 8–10 Bar. Ensuring a stable air supply within this range guarantees efficient performance and consistent blast quality.

What pipe sizes can the system handle?

During the trial, 6” pipework was successfully treated using both the Pi-connect tool and a 6” adapter. Larger and smaller configurations are available based on project scope.