Hydroblasting vs. abrasives Strahlen

Hydroblasting (Wasserstrahlen) verwendet Hochdruckwasserstrahlen zur Reinigung und Vorbereitung von Stahloberflächen. Beim abrasiven Strahlen werden Strahlmittel eingesetzt, um Beschichtungen und Rost zu entfernen sowie ein Oberflächenprofil zu erzeugen. Beide Verfahren haben je nach Anwendung ihre Stärken und Einschränkungen.

Wo werden diese Methoden eingesetzt?

Hydroblasting (Wasserstrahlen) wird häufig eingesetzt bei:

• Öl & Gas – Offshore-Riser, Fackelausleger und Topside-Rohrleitungen.
• Petrochemie & Chemie – Prozessbehälter, Reaktoren und isolierte Rohrleitungen.
• Marine & Offshore-Wind – Decksflächen, Turmtürme und Rumpfbereiche.

Abrasives Strahlen wird eingesetzt bei:

• Korrosionsschutzprojekten, bei denen ein definiertes Oberflächenprofil (µm Rauheit) erforderlich ist.
• Beschichtungsprojekten, bei denen eine hohe Haftfestigkeit entscheidend ist.
• Projekten mit spezifischen Anforderungen nach Standards wie ISO 8501, NORSOK oder M-501.

Für Anlagenbetreiber und Eigentümer hängt die Wahl davon ab, ob lediglich eine Reinigung (Hydroblasting) oder eine vollständige Oberflächenvorbereitung für Beschichtungen (abrasives Strahlen) erforderlich ist.

Zusätzliche Erklärung

Hydroblasting (Wasserstrahlen):

• Entfernt Schmutz, Salze, Beschichtungen und Rost.
• Hinterlässt keinen Staub oder Strahlmittelabfall.
• Erzeugt kein Oberflächenprofil, was die Haftung bestimmter Beschichtungssysteme einschränken kann.
• Erfordert einen erheblichen Aufwand für Wasseraufbereitung und Entsorgung.

Abrasives Strahlen:

• Entfernt Beschichtungen und Rost bis auf den blanken Stahl.
• Erzeugt ein kontrolliertes Oberflächenprofil für Beschichtungssysteme.
• Verursacht bei offenen Verfahren Staub und Abfälle (außer bei Vakuumstrahlverfahren)

Pinovos Position in den Strahlmethoden

Das Vakuumstrahlverfahren von Pinovo kombiniert die Vorteile des abrasiven Strahlens mit den sauberen Arbeitsbedingungen, die häufig mit Hydroblasting verbunden werden:

• Sa 2½ bis Sa 3 Reinheitsgrade mit kontrollierter Oberflächenrauheit.
• Staubarme Arbeitsumgebung durch die Erfassung von Staub und Rückständen an der Quelle.
• Keine Abwassererzeugung im Vergleich zu Hydroblasting.
• ATEX-zertifiziert für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen.

Dadurch bietet Pinovo eine nachhaltige Alternative, die die Vorteile beider Verfahren miteinander verbindet.